山东联诚精密制造股份有限公司从事各种精密机械零部件的设计、研发和制造。公司总部位于山东济宁,在山东日照、安徽宣城、江苏南京、美国威斯康星、越南胡志明市设有生产基地。拥有产品设计、模具、工装夹具设计与制造、精密机械加工、表面处理、热处理等完整的工艺链,为客户提供“一站式”产品和服务。可以生产各种牌号的灰口铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁和奥贝球铁(ADI)零件。铸铝工艺包括自动化砂型连续铸造、高压铸造、低压铸造、重力铸造。最新投入使用的新东FCMX-3铸铝生产线,用铸铁的方法做铸铝,获得发明专利,实现了连续造型、连续浇铸,产品外观质量得以显著改善。铸造车间通过自动化改造实现自动浇注、取件、产品输送、冷却,实现两种不同牌号、多品种铸件共线生产,形成三台机器、两个机器人组合,具有操作性强、浇注精度高、产品换型快等优势,加快了浇注节奏、节省了人力,提升了产品质量。为适应纯电动汽车对高强度铝合金零件的需求,公司投资了铝合金锻造,重点开发新能源汽车三电系统、车身结构件、热管理系统和智能驾驶零部件市场。公司使用自动化打磨机床,减轻了工人的劳动强度,改进了车间环境,提高了产品外观的一致性,便于后续机加工的工装定位。恒温车间配备进口高精度加工中心、车铣复合车床,设备全部采用光栅尺全闭环设计,位移速度快,加工效率高,产品质量好、精度高,能够满足大部分航空、航天、汽车、医疗器械、机器人、精密仪器等高精度零部件的加工。恒温车间配备各种精密测量仪器,包括蔡司三坐标测量仪、激光干涉仪、光栅尺、组合检具,检测精度达到正负1微米。除保证恒温恒湿外,公司投资配备中央集中除尘除油雾、集中切削液处理、集中铁屑处理系统。自动化机加工线采用马扎克加工中心,配备激光刻字机、自动测量机、自动打磨去毛刺设备、自动超声波清洗设备。相对于传统生产线,人均产出提高5倍,产品尺寸和位置度稳定,关键尺寸可在线自动测量并收集数据,加工废品率控制到0.5%以内。具有联诚特色的柔性数字化智能制造单元可覆盖十几种不同的产品,解决了多品种小批量的自动化生产难题。企业已经广泛应用ERP系统和MES生产制造系统,以实现自动化、数字化和智能化转型升级。联诚精密拥有高端进口3D打印机、3D扫描仪、MAGMA,ANYCAST等造型仿真模拟软件和模具设计制造软件。在铸造和精密机加工之后,对零件进行热处理和表面处理。热处理包括淬火、调质、渗碳、表面感应强化、T5/T6固溶处理,表面处理包括静电喷涂、喷漆、磷化、电泳、热镀锌等。公司按照上市公司ESG,即环境、社会责任和公司治理的标准和要求,推进高质量发展,先后通过了ISO9001、IATF16949、ISO14001、OHSAS18001等国际管理体系认证,是国家级绿色工厂。联诚精密高度重视国家环境法律法规的要求和排放执行标准,投入大量资金,安装、更新了环保设备,铸造车间达到无烟、无尘、零排放的标准,为职工营造安全、健康、舒适的工作环境。公司坚守“工匠精神、实业报国”的信念,秉承“以市场为导向、以客户为中心、以质量为生命、以荣誉为目标”的企业宗旨,坚持“以人为本、科技兴企”的发展理念,奉行“敬业、进取、主动、创新”的核心价值观,努力把联诚精密打造成全球最优秀的基础制造企业。